CHEMIKALIEN • PROZESSFERTIGUNG

Modernisierung der Hochrisiko-Prozesssteuerung – ohne Austausch der Kern-SPS.

Wie ein bedeutender Chemiehersteller einen alternden Waschmittelturm modernisierte und Alarmfluten sowie operative blinde Flecken eliminierte – ohne Hardware-Austausch oder Produktionsstillstand.

Vereinheitlichte Transparenz
Intelligente Alarme
Verbesserte Reaktion
0%
Hardware-Austausch

Blindflug in einem Hochrisiko-Prozess

Der Betrieb eines Waschmittelturms erfordert eine kontinuierliche, präzise Steuerung von Temperatur, Druck, Durchflussraten und chemischen Reaktionen. Diese Anlage verließ sich jedoch auf ein veraltetes SPS/SCADA-Setup, das ernsthafte Risiken barg.

  • Fragmentierte Prozesstransparenz

    Kritische Parameter waren über veraltete HMIs verstreut und verhinderten Echtzeit-Kontext.

  • Alarmfluten

    Unpriorisierte Alarme erzeugten Lärm und verlangsamten die Reaktion der Bediener.

  • Erfahrungswissen ("Tribal Knowledge")

    Bediener verließen sich auf Erfahrung statt auf datengestützte Erkenntnisse.

LEGACY SYSTEM STATUS
Log #4921
[ALARM] HIGH TEMP ZONE 4 (Ack?)
[ALARM] PRESSURE DROP PUMP B
[ALARM] FLOW RATE MISMATCH
... 42 more alarms suppressed ...
OPERATOR NOTE: "Running blind on Tower B. Checking gauges manually."
DIE LÖSUNG

Intelligentes Automatisierungs-Overlay

Alarm-Rationalisierung

Lärm wurde durch intelligentes Management ersetzt. Bediener erhalten nun klare, priorisierte Warnungen und Frühwarnungen bei Prozessinstabilität.

Zentralisierte Visualisierung

Ersetzung fragmentierter HMIs durch eine einheitliche SCADA-Schnittstelle. Aufseher erhielten eine einzige Echtzeit-Ansicht des gesamten Turms.

Brownfield-Integration

Direkt in Legacy-SPS integriert. Prozessdaten extrahiert und kontextualisiert, ohne neue Sensoren zu installieren.

Vorher vs. Nachher HORUS

Metrik Vor HORUS Nach HORUS Auswirkung
Prozesstransparenz Fragmentiert, Manuell Vereinheitlichte Echtzeit-Ansicht Blinde Flecken eliminiert
Alarmbehandlung Verrauscht & Unpriorisiert Klar & Priorisiert Schnellere Reaktion der Bediener
Prozessstabilität Reaktive Anpassungen Stabil & Überwacht Reduzierte abnormale Ereignisse
Steuerungsarchitektur Starres Legacy-System Modernes Overlay Bereit für zukünftige Upgrades
// Technical Implementation

Technisches Spotlight

Modernisierung der Steuerungsebene

Verbesserte Visualisierung und Logikunterstützung implementiert, ohne die Kern-SPS-Programme zu ändern.

Alarm-Rationalisierung

Strukturierte Alarmbehandlung, abgestimmt auf sichere Betriebspraktiken für die Prozessindustrie.

Anomalieerkennung

Früherkennung von Leistungsabfall bei Pumpen und Wärmetauschern.

Bereit für Digitalen Zwilling

Ein strukturiertes Prozessdatenmodell ermöglicht nun zukünftige Simulations- und Optimierungsinitiativen.

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"MODERNE SICHERHEITSSTANDARDS. ALTE HARDWARE. KEINE KOMPROMISSE."

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