KABEL & DRÄHTE • MODERNISIERUNG VON BESTANDSANLAGEN

Von 350 auf 650 Tonnen: Verdoppelung des Ausstoßes ohne neue Maschinen.

Ein führender ägyptischer Kabelhersteller verwandelte seine 20 Jahre alten Extrusionslinien in eine vollständig datengesteuerte Produktionsumgebung und erschloss in nur 4 Monaten 85 % mehr Produktionskapazität.

+85%
Produktionssteigerung
4 Monate
Time-to-Value
NULL
Neue Maschinen
-40%
Ausschussreduzierung

Eine Fabrik im Blindflug

Trotz starker Marktnachfrage war dieser Hersteller auf eine Produktionsgrenze von 350 Tonnen pro Monat beschränkt. Kritische Produktionsdaten waren in über 20 Jahre alten Legacy-SPS und fragmentierten SCADA-Systemen gefangen – was den täglichen Betrieb zu einer „Black Box“ machte.

  • Null Echtzeit-Transparenz

    Keine Live-Überwachung von Extrusionsgeschwindigkeit, Spannung oder Werkzeugdruck über die Produktionslinien hinweg.

  • Chaos durch manuelle Berichte

    Handschriftliche Logbücher machten es unmöglich, Engpässe zurückzuverfolgen oder Taktzeiten zu stabilisieren.

  • Reaktive Instandhaltung

    Motoren und Abzüge verschlechterten sich unbemerkt, bis plötzliche, kostspielige Linienstopps auftraten.

ERROR_LOG.TXT
PRODUCTION LOG - LINE 2 MANUAL ENTRY

"09:00 - Started extrusion. Speed approx 40m/min."

"11:30 - Stopped. Motor hot. Waiting for maintenance."

"14:00 - Restarted. Scrap generated due to uneven cooling."

[ SYSTEM NOTE: DATA UNAVAILABLE FOR SHIFT ANALYSIS ]

DIE LÖSUNG

Nicht-invasive industrielle Intelligenz

Verbindung von Legacy-SPS

Integrierte analoge Sensoren und Legacy-SPS ohne Produktionsstopp. Normalisierung fragmentierter Datenpunkte (Geschwindigkeit, Drehmoment, Temperatur) in ein einheitliches Modell.

// Device Integration

Echtzeit-Steuerung

Ersetzung manueller Protokolle durch Live-Dashboards, die Taktzeitstabilität und Drahtdurchmesserabweichungen verfolgen. Die Entscheidungsfindung verlagerte sich auf Echtzeit.

// Real-time Analytics

Engpasserkennung

Automatische Erkennung versteckter Einschränkungen, wie z. B. Synchronisationsverzögerungen zwischen Abzügen und Schneidemaschinen, was eine sofortige Korrektur ermöglichte.

// Quality Control

Vorher vs. Nachher Niotek

Metrik Vor Niotek Nach Niotek Auswirkung
Monatliche Produktion 350 tons 650 tons +85% Increase
Materialausschuss Baseline 40% Reduction Less Waste
Zyklusstabilität Variable Stable Higher Consistency
OEE Limited Audit-ready Actionable Insight
// Technical Specifications

Technisches Spotlight

Legacy-Integration

Nahtlose Datenaufnahme von 20 Jahre alten Industriesteuerungen ohne Produktionsausfall.

Hochfrequenz-Analytik

Echtzeit-Überwachung von Extrusionsparametern (Temp, Spannung) ermöglicht die sofortige Erkennung von Mikrostopps.

Zukunftsfähige Architektur

Vorbereitet für Digital-Twin-Simulation und Erweiterung der prädiktiven Wartung ohne Neuarchitektur.

CTA_PROMPT.SYS
"WIR BRAUCHTEN KEINE NEUEN MASCHINEN. WIR MUSSTEN IHNEN NUR ZUHÖREN."

Erschließen Sie die verborgenen Kapazitäten Ihrer Fabrik.

Verdoppeln Sie Ihren Ausstoß fast allein durch Software und Prozessintelligenz.