FMCG • PACKAGING & FILLING

44% Weniger Ausfallzeit. 16% Höhere OEE.

Wie ein globaler FMCG-Führer seine Wartungsoperationen von reaktiver Brandbekämpfung auf ein prädiktives TPM-Modell umstellte, Ausfallzeiten fast halbierte und die OEE verbesserte – ohne alte Steuerungssysteme zu ersetzen.

-44%
Ungeplante Ausfallzeit
+16%
OEE Anstieg
46%
Schnellere MTTR
90%+
Plangenauigkeit
72%
Ungeplante Ausfallzeit
-68%
OEE Anstieg
+12%
Schnellere MTTR
100%
Plangenauigkeit

01 // DIE HERAUSFORDERUNG

Wenn jede Minute Geld kostet

In Hochgeschwindigkeits-FMCG-Umgebungen sind die Effizienzmargen hauchdünn. Diese Anlage betrieb mehrere Verpackungs- und Abfülllinien, bei denen jede Minute Ausfallzeit direkt zu Umsatzverlusten führte.

Reaktive Wartungskultur

Anlagenverschlechterung blieb unbemerkt, bis plötzliche Ausfälle auftraten und Notreparaturen erzwangen.

Fragmentierte Daten

Arbeitsaufträge und Historie über manuelle Protokolle verstreut, was die Verantwortlichkeit einschränkte.

Der OEE Blinde Fleck

OEE wurde retrospektiv berechnet und maskierte reale Kapazitätsverluste.

02 // DIE LÖSUNG

Ein Prädiktives TPM-Kommandozentrum

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01

Einheitliches Kommando

Zentralisierte Verfolgung von MTTR und MTBF. Wartungsteams arbeiten jetzt von einer einzigen Wahrheitsquelle aus.

02

Prädiktive Erkennung

Kontinuierliche Überwachung der Anlagengesundheit. Frühwarnungen ermöglichen geplante Eingriffe.

03

Automatisierte Workflows

Digitalisierte präventive Wartungspläne. Arbeitsaufträge werden systematisch ausgelöst und verfolgt.

03 // DIE ERGEBNISSE

Vorher vs. Nachher HORUS

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case-studies/case-fmcg-tpm.res_data_source
Metrik Vor HORUS Nach HORUS Auswirkung
Ungeplante Ausfallzeit ~52 Std / Monat ~29 Std / Monat 44% Reduzierung
OEE Wert 62% 78% +16% Gewinn
MTTR 2,4 Std 1,3 Std 46% Schnellere Wiederherstellung
Plangenauigkeit ~40% 90%+ 2,25× Verbesserung

TECHNISCHES SPOTLIGHT

Null-Verkabelungs-Integration

Direkt an bestehende SPS auf Verpackungs- und Abfülllinien angeschlossen, ohne die Kernsteuerungslogik zu ändern.

Ursachenanalyse (RCA)

Strukturierte Fehlerklassifizierung ermöglichte schnellere Diagnose und Eliminierung wiederholter Fehler.

Kostenvermeidung

Erreichte 18–22% jährliche Wartungskostenvermeidung durch Verlängerung der Anlagenlebensdauer.

"Prädiktive Wartung dient nicht nur dem Schutz von Maschinen. Es geht darum, Zeit zu sparen."

Erreichen Sie signifikante OEE-Steigerung und Zuverlässigkeit allein durch Software und Prozessintelligenz.