44% وقت توقف أقل. 16% OEE أعلى.
كيف حولت شركة رائدة عالمياً في السلع الاستهلاكية عمليات الصيانة من مكافحة الحرائق التفاعلية إلى نموذج TPM تنبؤي، مما قلل وقت التوقف بمقدار النصف تقريباً وحسن OEE — دون استبدال أنظمة التحكم القديمة.
01 // التحدي
عندما تكلف كل دقيقة مالاً
في بيئات السلع الاستهلاكية عالية السرعة، هوامش الكفاءة ضيقة جداً. أدارت هذه المنشأة خطوط تعبئة وتغليف متعددة حيث تترجم كل دقيقة توقف مباشرة إلى خسارة في الإيرادات.
ثقافة الصيانة التفاعلية
تدهور المعدات مر دون أن يلاحظه أحد حتى حدثت أعطال مفاجئة، مما أجبر على إصلاحات طارئة.
بيانات مجزأة
أوامر العمل والتاريخ مبعثرة عبر سجلات يدوية، مما يحد من المساءلة.
النقطة العمياء لـ OEE
تم حساب OEE بأثر رجعي مما أخفى خسائر القدرة الحقيقية.
02 // الحل
مركز قيادة TPM تنبؤي
case-studies/case-fmcg-tpm.sol_desc
قيادة موحدة
تتبع مركزي لـ MTTR و MTBF. تعمل فرق الصيانة الآن من مصدر حقيقة واحد مشترك.
كشف تنبؤي
مراقبة مستمرة لصحة المعدات. تسمح التحذيرات المبكرة بالتخطيط للتدخلات بدلاً من الاستعجال.
سير عمل مؤتمت
جدولة الصيانة الوقائية رقمياً. يتم إطلاق وتتبع أوامر العمل بشكل منهجي.
03 // النتائج
قبل مقابل بعد HORUS
case-studies/case-fmcg-tpm.res_desc
| المقياس | قبل HORUS | بعد HORUS | التأثير |
|---|---|---|---|
| توقف غير مخطط | ~52 ساعة / شهر | ~29 ساعة / شهر | 44% انخفاض |
| درجة OEE | 62% | 78% | +16% مكاسب |
| MTTR | 2.4 ساعة | 1.3 ساعة | 46% استرداد أسرع |
| دقة الجدول الزمني | ~40% | 90%+ | 2.25× تحسين |
تسليط الضوء التقني
تكامل بدون إعادة توصيل
متصل مباشرة بـ PLCs الحالية على خطوط التعبئة والتغليف دون تعديل منطق التحكم الأساسي.
تحليل السبب الجذري (RCA)
تصنيف الأعطال الهيكلي مكن من التشخيص الأسرع والقضاء على تكرار الفشل.
تجنب التكاليف
تحقيق 18-22% تجنب تكاليف صيانة سنوية عن طريق إطالة عمر الأصول.
"الصيانة التنبؤية لا تتعلق فقط بحماية الآلات، بل تتعلق بتوفير الوقت."
حقق زيادة كبيرة في OEE والموثوقية من خلال ذكاء البرمجيات والعمليات فقط.